精益管理 降本增效 | 爱康组件制造中心第一期精益改善周活动圆满结束

按组件制造中心2022年度第一期精益季规划，苏州组件于2022年9月16日启动装框机溢胶改善周活动。本次改善周作为第一期精益季计划需重点突破项目，是打破现有产能瓶颈、提升公司整体效益的重要之战。9月23日下午15点，第一期精益改善周成果发表会在苏州基地组件车间成功举办。苏州基地王总、组件制造中心石总、孙经理及各参与组员参与发表。

01 改善思路及形式

快速改善周，又称现场快速改善突破（Shop floor Kaizen Breakthrough)，是利用精益管理的现场改善技术，对特定（或选定）的目标、区域、车间或工序创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过这种改善活动创建一种成功的模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。单次快速改善活动通常由7-10个团队成员组成，由顾问老师培训和全程辅导，又因改善项目需在一周内完成，故得名改善周。

爱康生产管理团队基于苏州基地组件车间现有问题，进行了长时间的共同商讨，最终将“装框机溢胶改善”定为本次改善周主题，并拟结合精益管理解决问题经典方法论-PSP（Problem Solving Process）对现有问题进行改善。

02 改善历程及改善成果

在9月16日的改善周启动会上，本次项目的顾问辅导老师—石总，从改善周项目的主题简介、架构与组织、活动日程、运作机制、管理机制、评价体系等维度对本次活动进行了介绍。项目组长陈晓华就本次精益改善周的前期准备工作情况进行了说明。石总开展了题为“问题解决-PSP”的理论知识培训。

9月16日至9月23日，改善周团队经过背景研究、改善思路梳理、历史问题分析、工艺流程研究、六源查找，找出问题切入方向，重点对装框机工艺流程、设备结构进行了细节拆分和可行性研究，同时对查找出的多项装框机六源问题进行了改善。

图 | 改善周 现场测试

通过现场观测、研究发现问题和验证猜想、5why分析、制定对策与实施等步骤，组件团队各成员打破固有思维，集思广益，碰撞出智慧的火花。在保证不影响日常本职工作前提，经过长达5天的奋力改善，爱康高效组件生产过程中的装框机溢胶率从19%降至1.89%，实现了1位补胶工人的人力资源节省。

03

领导总结

活动结束，爱康苏州基地王总对本次精益改善周的顺利实施表现了热烈祝贺，也为辛苦付出一周的各位成员表示了肯定。王总表示，本次爱康改善周取得了显著的成果，问题发现率和解决率得到大幅提高，也为爱康组件制造中心未来的工作模式精进带来了新的思考。

各部门间通力合作、互动良好，是助力改善项目顺利推进的基础。学好并用好改善周工具，可以帮助我们把理论知识和实践方法运用到实际工作中，切实提升解决问题能力。改善周方法的运用，还要配套精益求精氛围的营造和加强，这样才能实现精益水平跟管理水平同步提升，才能为全球客户提供更高效、更优质的高效组件产品。